一、整體功能分區(qū)：按 “研發(fā) - 檢測 - 輔助 - 存儲" 科學劃分

1. 核心功能區(qū)（核心價值區(qū)）

• 配方研發(fā)區(qū)：含基礎(chǔ)配方調(diào)試區(qū)、乳化 / 反應區(qū)、穩(wěn)定性測試區(qū)，適配原料混合、小試反應、配方優(yōu)化等核心操作。

• 性能檢測區(qū)：分理化檢測區(qū)（測 pH、粘度、泡沫度）、微生物檢測區(qū)（萬級潔凈，查細菌總數(shù)）、功效測試區(qū)（如去污力、保濕性評估），保障研發(fā)產(chǎn)品達標。

• 樣品預處理區(qū)：負責原料粉碎、溶解、過濾，配備萬向抽氣罩和耐腐實驗臺，避免原料污染與揮發(fā)物擴散。

2. 輔助功能區(qū)（保障流轉(zhuǎn)效率）

• 洗滌消毒區(qū)：分玻璃器皿、塑料耗材、大型設備內(nèi)膽清洗工位，配高壓水槍、蒸汽滅菌鍋，與研發(fā)區(qū)物理隔離。

• 辦公討論區(qū)：緊鄰研發(fā)區(qū)，設數(shù)據(jù)同步終端，方便研發(fā)人員實時溝通配方參數(shù)，避免實驗區(qū)與辦公區(qū)交叉污染。

• 應急與泄漏處理區(qū)：每個高風險區(qū)（研發(fā)反應區(qū)、存儲區(qū)）周邊 5m 內(nèi)設泄漏處理區(qū)，應急通道寬≥1.2m，直通室外安全區(qū)。

3. 存儲區(qū)（分類管控風險）

• 原料存儲區(qū)分：普通原料區(qū)（粉體、液體分區(qū)貨架）、易燃溶劑區(qū)（PP 防爆柜）、腐蝕原料區(qū)（防腐柜）、冷藏區(qū)（香精、活性成分），與研發(fā)區(qū)實墻隔離，間距≥3m。

• 樣品留樣區(qū)：配恒溫恒濕留樣柜，實現(xiàn)從研發(fā)小試到中試的樣品溯源，與熱源間距≥1.5m。

二、配方研發(fā)區(qū)詳細布局：適配日化研發(fā)全流程

1. 空間布局與動線

• 按“原料領(lǐng)取→預處理→配方調(diào)試→性能測試→留樣"單向動線設計，地面貼彩色標識線（藍色原料通道、綠色操作通道），禁止逆向流轉(zhuǎn)。

• 區(qū)域面積按研發(fā)規(guī)模適配：小型實驗室（50-80㎡）可容納 3-5 個研發(fā)工位，中型實驗室（100-150㎡）增設小試反應釜區(qū)與功效評估區(qū)，每個工位預留≥1.5㎡操作空間。

• 高風險操作區(qū)（如含易燃溶劑的乳化反應）設獨立隔間，配防火防爆門與泄壓窗，與普通研發(fā)工位間距≥2m。

2. 核心工位與設備布局

• 基礎(chǔ)配方調(diào)試工位：每工位配實芯理化板實驗臺（耐腐易清潔），臺面設導流槽與防濺水龍頭，臺下預留電源接口（220V/380V），上方安裝萬向抽氣罩（風速 0.3-0.5m/s）。

• 乳化 / 反應區(qū)：集中放置 5-50L 高剪切乳化機、小型攪拌反應釜，設備間距≥1m，地面做防滑防腐處理（環(huán)氧樹脂地坪），設防泄漏托盤（容積≥0.5m3），避免原料泄漏污染。

• 穩(wěn)定性測試區(qū)：緊鄰調(diào)試工位，放置恒溫恒濕箱、高低溫試驗箱（模擬 - 10℃至 45℃環(huán)境），用于測試配方耐候性，區(qū)域溫濕度獨立控制（20-25℃，濕度 45%-65%）。

• 臨時留樣角：每個研發(fā)工位旁設小型留樣架，存放當日調(diào)試樣品，每日下班前統(tǒng)一轉(zhuǎn)入中心留樣區(qū)，避免樣品混淆。

3. 設施與安全適配

• 通風系統(tǒng)：除萬向抽氣罩外，整體換氣次數(shù)≥15 次 / 小時，涉及揮發(fā)性原料（如香精、溶劑）的區(qū)域，排風經(jīng)活性炭吸附處理后排放。

• 水電配置：供電按設備功率設獨立回路，精密儀器（如粘度計、粒徑儀）單獨接地防干擾；供水分自來水、純水雙路，純水接口直達每個研發(fā)工位，滿足配方精準配比需求。

• 安全防護：每 10㎡配備 1 組應急噴淋 + 洗眼器（距離操作區(qū)≤5m），工位旁放置干粉 / 二氧化碳滅火器，張貼 MSDS 化學品安全說明書與配方研發(fā)操作規(guī)范。