生物制藥中試車間功能分區(qū)如何劃分合規(guī)
更新時間:2025-12-24 點擊次數(shù):225次

工藝流向優(yōu)先:按 “原料進入→預處理→核心生產→中間產物處理→成品暫存→外包出庫" 單向流程劃分功能區(qū),嚴禁逆向布局,避免物料回流造成污染。
潔凈等級梯度隔離:高潔凈區(qū)(a ji / B 級)與低潔凈區(qū)(C 級 / D 級)、非潔凈區(qū)需物理隔斷,通過緩沖間、氣閘室隔離,維持壓差梯度(相鄰區(qū)域≥5Pa),氣流方向從高潔凈區(qū)流向低潔凈區(qū)。
人物流需要分離:人員通道與物料通道獨立設置,物料轉運不得穿越人員潔凈更衣區(qū);廢棄物通道需單獨設置,與潔凈物料通道無交叉。
風險分區(qū)管控:高風險區(qū)(無菌生產、病毒操作、危化品使用)需遠離人員密集區(qū),獨立設置并配備專用防護設施;不同風險等級區(qū)域不得直接連通。
緩沖與隔離裝置:不同潔凈等級區(qū)間必須設置雙門互鎖緩沖間 / 氣閘室,人員進入高潔凈區(qū)需經更衣、風淋(風淋時間≥15 秒);物料傳遞需用帶紫外 / VHP 滅菌功能的雙門互鎖傳遞窗,嚴禁通過人員通道傳遞。
壓差與氣流管控:按 “A 級區(qū)→B 級區(qū)→C 級區(qū)→D 級區(qū)→非潔凈區(qū)" 維持正壓梯度,壓差傳感器需實時監(jiān)測并超標報警;高風險區(qū)(如病毒操作間)需維持負壓,防止污染外泄。
標識與追溯管理:各功能區(qū)需張貼清晰的潔凈等級標識、人員準入權限標識、工藝流向標識;建立分區(qū)環(huán)境監(jiān)測臺賬,定期記錄懸浮粒子、沉降菌、溫濕度、壓差數(shù)據,確保可追溯。
應急設施配套:各功能區(qū)需配備應急照明、疏散指示牌;高潔凈區(qū)與危化品區(qū)需設置緊急停機按鈕、洗眼器與噴淋裝置;應急通道寬度≥1.2m,不得堆放任何物品。
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